化工装置的DCS控制系统是由系统软件、硬件、现场仪表等组成的，其中任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产装置的停车。因此，要把构成控制系统的所有设备看成一个整体，进行全面维护管理。
DCS控制系统的日常维护主要包含了：控制室管理、操作员站硬件管理、操作员站软件管理、操作员站检查、控制站管理、控制站检查、通信网络管理。
控制室管理
1. 密封所有可能引入灰尘、潮气和鼠害或其它有害昆虫的走线孔（坑）等；（如控制室采用架空进线方式，电缆穿墙处采用密封模块等）
电缆穿墙采用密封模块
2. 保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于5℃/h，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露；[根据HG/T20508中“控制室应进行温度和湿度控制。控制室的操作室、机柜室、工程师室等室温宜为：冬季20℃±2℃，夏季26℃±2℃，温度变化率小于5℃/h； 相对湿度宜为：40%～60% ，湿度变化率小于6%/h。”]3. 避免在控制室内使用无线电或移动通信设备，避免系统受电磁场和无线电频率干扰。4. 控制室内H2S小于10ppb，SO2小于50ppb，Cl2小于1ppb。[根据HG/T20508中空气中粒径小于10μm的灰尘浓度应小于0.2mg/m3；空气中有害物质最高允许浓度应符合下列规定：H2S小于0.01mg/m3；SO2小于0.1mg/m3；Cl2小于0.01mg/m3]5. 准入人员权限、钥匙的管理。
操作员站硬件管理
1. 保持清洁，防灰防水；2. 严禁擅自改装、拆装机器；3. 键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；4. 尽量避免电磁场对显示器的干扰，避免移动运行中的工控机、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。5. 显示器应远离热源，保证显示器通风口不被他物挡住；6. 在进行显示器连接或拆除前，请确认计算机电源开关处于“关”状态；7. 定期用湿海绵清洗显示器；8. 严禁在已上电情况下进行连接、拆除或移动操作员站主机；9. 操作员站主机电源接地线应与系统的工作地相连，减少干扰；10. 操作员站主机的滤网要经常清洗。
操作员站软件管理
1. 严禁使用非正版Windows 软件；2. 操作人员严禁退出实时监控；3. 操作人员严禁任意修改计算机系统的配置设置，严禁任意增加、删除或移动硬盘上的文件和目录；4. 系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘等，防止病毒侵入；5. 严禁在实时监控操作平台进行不必要的多任务操作；6. 系统维护人员应做好控制子目录文件的备份，各自控回路的 PID 参数，调节器正反作用等系统数据记录工作；7. 系统维护人员对系统参数作出必要修改后，应及时做好记录工作。
操作员站检查
1. 主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好；2. 实时监控工作是否正常，包括数据刷新、各功能画面的（鼠标和键盘）操作是否正常；3. 查看故障诊断画面，是否有故障提示。
控制站管理
1. 严禁擅自改装、拆装系统部件；2. 不得拉动机笼接线；3. 不得拉动接地线；4. 避免拉动或碰伤供电线路；5. 锁好柜门。6. 定期清扫控制站风扇滤网。
控制站检查
1. 卡件是否工作正常，有无故障显示（查看指示灯）；2. 直流电源模块是否工作正常。3. 接地线连接是否牢固。
通信网络管理
1. 不得拉动或碰伤通信电缆；2. 系统上电后，通信线接头不能与机柜等导电体相碰，互为冗余的通信线、通信接头不能碰在一起，以免烧坏通信网卡
